Статьи

Требования пожарной безопасности

В любых случаях при прохождении дымохода через строительные конструкции должно выполняться требование:

ГОСТ Р 53321-2009 АППАРАТЫ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ, РАБОТАЮЩИЕ НА РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ТОПЛИВА

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.39.8 Дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций

из горючих материалов, не должен нагревать их выше 50°С.


Допускается проходить через ППУ одностенным дымоходом с условием соблюдения требований ГОСТ. В случае, если дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, нагревает их выше 50°С, то ППУ может использоваться только как декоративный элемент, либо должны быть проведены дополнительные мероприятия по изоляции конструкций или увеличению отступов от них (согласно действующим государственным нормам, в частности СП 7.13130).

Высота дымохода относительно конька крыши

Если труба выходит из крыши на расстоянии менее полуметра от конька, то минимальная высота дымохода над его уровнем должна составлять 50 см. В таком месте меньше собирается снега зимой, что уменьшает риск протечек при его таянии в весенний период и при оттепелях. Расчет высоты дымовой трубы относительно конька основывается на требованиях СНиП41-01-2003 и СП (строительные правила) 7.13130.2013, а также на рекомендациях производителя отопительного устройства.

Если кровля имеет плоскую конструкцию, то высота дымохода над кровлей составляет минимум 50 см. На скатных кровлях, в случае расположения дымохода на расстоянии от конька до 1,5 м, высота его должна быть не меньше 50 см относительно последнего или ограждающего парапета. Если дымоход расположен в пределах 1,5–3 метров от конька, то его высота не может быть ниже его или парапета. Когда дымоход находится дальше 3 метров от линии конька, то его минимальная высота определяется путем проведения линии под углом 10° относительно горизонта.

Марки стали

Марка стали внутренней трубы.

Две большие группы металлов, которые используются для производства дымоходных труб, их условно подразделяют на 2 типа:

  • аустенитные
  • ферритные

Как отличить между собой ферритные от аустенитных марок простому потребителю?

Простой потребитель визуально не сможет это сделать, а вот при помощи обычного магнита, это будет сделать довольно легко и быстро.

  • Ферритные марки стали – магнитятся.
  • Аустенитные – не магнитятся.

В чем разница между марками AISI 430 и AISI 409?

Разница между этими двумя марками состоит в следующем: у марки 430 больше углерода (С) и хрома (Cr) в процентном соотношении, чем у марки 409. Хрома у марки AISI 430 больше, чем у AISI 409 стали примерно на 50%, то есть больше легирующего элемента.

Марка AISI 430 немного дешевле, чем 439 нержавейка, но у 439 стали в составе присутствует титан (Ti) и по отечественным меркам, если легирующего элемента в составе меньше 1%, то он может не обозначаться цифрой. Главное преимущество марки 439 – это пластичность и свариваемость.

ФЕРРИТНЫЕ МАРКИ СТАЛИ эксплуатируются в сухом режиме.

Частый вопрос, который задают нам наши покупатели: можно ли использовать ферритные марки стали для отопительных газовых котлов?

Ответ: теоретически можно, если там не будет образовываться конденсат, НО этого невозможно добиться.


Аустенитные марки стали:

  • AISI 304;
  • AISI 316;
  • AISI 321; 
  • AISI 310.

Аустенитные марки – это кислотоустойчивые нержавеющие марки стали, из которых делают трубы для дымоходных систем; они противостоят воздействию кислот, другими словами имеют свойства помимо жаропрочности и жаростойкости еще и кислотоустойчивость, что в процессе эксплуатации является важным составляющим звеном.

  • Марка стали 316 – это классика для дымохода!

Если Вы хотите получить качественный и надежный дымоход, тогда стоит рассмотреть данную марку нержавейки. AISI 316 в своем составе имеет молибден (Mo), который отвечает за коррозионность (кислотостойкость). Дымоход данной марки стали существенно отличается по стоимости, но гораздо качественнее. Как правило, дымоход из AISI 316 не каждый может себе позволить, такой дымоход идеален для коммерческих банных комплексов со сложной архитектурой зданий. В данном случае проще установить качественный дымоход, чем в последующем производить замену и демонтаж дымоходной системы, в этом случае затраты связанные с заменой дымохода будут колоссальными. Проще один раз потратиться и наслаждаться долгие годы качеством дымоотводящей системы, ведь, как правило, гарантия на данный дымоход у разных производителей варьируется в пределах 15-20 лет.

Изоляционный слой

Изоляция в сэндвич-дымоходах бывает разная, чаще всего встречается 3 типа изоляции:

  1. Базальт (по цвету может быть желтым, серым). Базальтовое волокно прекрасно себя чувствует и выдерживает температуру до 600 °C.
  2. Керамическая вата встречается реже, имеет более низкую теплопроводность по сравнению с базальтом. Температура эксплуатации до 1000 °C.
  3. Насыпная изоляция встречается крайне редко. Принцип работы состоит в следующем: по краям трубы делаются заглушки из базальта с обеих сторон, а внутри труба утрамбовывается негорючим материалам – вермикулитом.

Чугунные печи для дома и бани — преимущества и отличия от других типов печей

В настоящее время существует мнение, что в банях лучше всего устанавливать чугунные печи. Мы попробуем подтвердить или опровергнуть данное мнение, рассмотрев преимущества и недостатки их установки.

Чаще всего в банях ставят чугунную печку, для топки которой используют дрова, так как устройства, работающие на газе или электричестве, не создают такую равномерность тепла настоящего пламени и приятного запаха горящего дерева. Чугунная печь на дровах, начинает отдавать тепло позже и дольше сохраняет его, чем металлическая.

Главные преимущества чугунных печей
Наилучшим материалом для изготовления печки является чугун. Объективная оценка характеристик возможна лишь при сравнении чугуна и стали одной и той же толщины, например, в 1 см. Как правило, для изготовления отопительных устройств используют металлические листы, толщина которых в пределах 3 — 4 мм. Поэтому при эксплуатации поверхность покрывается ржавчиной, коробится и прогорает, хотя тепла отдает больше, чем чугунная печь. Конструкция из чугуна не подвергается межкристаллической коррозии, потому что в структуре данного материала содержится графит. Присутствие необходимого элемента в чугуне подтверждается наличием характерного налета на поверхностях. Металлическая печь начинает гнить всегда с внутренней стороны.

Теплопроводность
С точки зрения физики чугун по теплопроводным свойствам значительно превосходит такие материалы как камень и кирпич. Кладка со временем из-за температурного воздействия может деформироваться, в связи с разрушениями в местах стыковки. Коэффициент полезного действия чугунных печей составляет 82 %, при этом одной дровяной растопки хватает на 7-10 часов бесперебойной отдачи тепла. Вес печек из чугуна намного меньше кирпичных, для которых, кроме того, необходимо выполнить основательный фундамент.

Простота в обращении

Чугунная печь – оптимальный вариант для современной бани. Она обладает следующими преимуществами:

- не поддаются коррозионным воздействиям
- не требуют нанесения термостойкого покрытия
- обладают высокой мощностью
- не нужно делать облицовочные работы
Ее можно легко переустановить в любом другом помещении или в новой парной.

Как правильно растопить банную печь

Первое с чего необходимо начать, заготовить тонко наколотые сухие дрова, кору березы, бумагу. Не используйте для растопки банной печи жидкость для розжига.

Откройте целиком дверцу поддувала и шибер. Благодаря этому будет формироваться максимальная тяга. Однако, если погода теплая, то этого может быть недостаточно. Если возникает задымление, тогда разожгите немного бумаги, для прогрева дымохода, это должно улучшить тягу.

Как только первая партия дров разгорится, прикройте поддувальную дверцу. Насколько плотно ее закрыть, можно сориентироваться по пламени – горение должно быть не слишком интенсивным, но устойчивым. Если не затворить поддувало вовремя, то дрова достаточно быстро прогорят, а большая часть тепла уйдет с дымом через трубу.

Также важно учитывать, что нельзя заправлять печку целиком, потому, что это негативно повлияет на сгорание топлива, и значительно сократит срок службы печи. Дрова нужно загружать поэтапно - когда первая партия прогорела до углей, то можно загрузить вторую.